Kaip išspręsti silicio karbido keramikos įtrūkimų sukepinimo problemą? - VeTek puslaidininkis

Šiuolaikinės pramonės gamybos srityje aukštos kokybės keraminės medžiagos pamažu tapo svarbiausiomis pagrindinėmis pramoninėmis reikmėmis dėl jų puikaus atsparumo dilimui, atsparumo aukštai temperatūrai ir cheminį stabilumą. Didelio grynumo silicio karbido (SIC) keramika tapo idealiu pasirinkimu daugeliui pramoninių laukų dėl jų unikalių fizinių ir cheminių savybių, tokių kaip didelis stiprumas, didelis kietumas ir geras šilumos laidumas. Tačiau silicio karbido keramikos paruošimo procese, sukepinimo įtrūkimų problema visada buvo kliūtis, ribojanti jo našumo pagerėjimą. Šis straipsnis išsamiai išnagrinės aukštos kokybės ir didelio grynumo silicio karbido keramikos kietinimo įtrūkimų ir siūlomų sprendimų našumo problemas.

Ⅰ. Aukštos kokybės silicio karbido keramikos taikymo fonas

Silicio karbido keramika turi plačias taikymo perspektyvas aviacijos ir kosmoso, automobilių pramonėje, energetikos įrangoje ir kitose srityse. Aviacijos ir kosmoso lauke turbinų ašmenims ir degimo kameroms gaminti naudojama silicio karbido keramika, kad būtų galima atlaikyti kraštutinę aukštą temperatūrą ir oksiduojančią aplinką. Automobilių pramonėje silicio karbido keramika gali būti naudojama gaminant turbokompresoriaus rotorius, kad būtų pasiektas didesnis greitis ir patvarumas. Energijos įrangoje silicio karbido keramika yra plačiai naudojama pagrindiniuose branduolinių reaktorių ir iškastinio kuro elektrinių komponentuose, siekiant pagerinti įrangos efektyvumą ir saugumą.

Ⅱ. Suskaidytų įtrūkimų priežastys silicio karbido keramikoje

Silicio karbido keramika yra linkusi įtrūkti sukepinimo proceso metu. Pagrindinės priežastys apima šiuos aspektus:

Miltelių savybės: Silicio karbido miltelių dalelių dydis, specifinis paviršiaus plotas ir grynumas tiesiogiai veikia sukepinimo procesą. Labai gryni, smulkių dalelių silicio karbido milteliai sukepinimo procese labiau linkę sukurti vienodą mikrostruktūrą, todėl sumažėja įtrūkimų atsiradimas.

Liejimo slėgis: Formavimo slėgis turi didelę įtaką silicio karbido ruošinio tankiui ir vienodumui. Per didelis arba per mažas liejimo slėgis gali sukelti įtempių koncentraciją ruošinio viduje, todėl padidėja įtrūkimų rizika.

Sukepinimo temperatūra ir laikas: Silicio karbido keramikos sukepinimo temperatūra paprastai yra nuo 2000 °C iki 2400 °C, o izoliacijos laikas taip pat yra ilgas. Neprotinga sukepinimo temperatūra ir laiko kontrolė sukels nenormalų grūdų augimą ir netolygų įtempimą, dėl to susidarys įtrūkimai.

Šildymo greitis ir aušinimo greitis: Greitas šildymas ir aušinimas sukels šiluminį įtempį tuščios eigos viduje, todėl susidarys įtrūkimai. Protinga šildymo ir aušinimo greičio kontrolė yra raktas į įtrūkimų prevenciją.

Ⅲ. Metodai, skirti pagerinti silicio karbido keramikos sukepinimo įtrūkimus

Norint išspręsti silicio karbido keramikos plyšių sukepinimo problemą, galima taikyti šiuos metodus:

Pirminis apdorojimas milteliais: Optimizuokite dalelių dydžio pasiskirstymą ir specifinį silicio karbido miltelių paviršiaus plotą per procesus, tokius kaip purškimo džiovinimas ir rutulio frezavimas, kad pagerintumėte miltelių sukepinimo aktyvumą.

Formavimo proceso optimizavimas: Naudokite pažangias formavimo technologijas, tokias kaip izostatinis presavimas ir slydimo formavimas, kad pagerintumėte ruošinio vienodumą ir tankį bei sumažintumėte vidinę įtempių koncentraciją.

Sukepinimo proceso valdymas: Optimizuokite sukepinimo kreivę, pasirinkite tinkamą sukepinimo temperatūrą ir laikymo laiką bei kontroliuoti grūdų augimą ir įtempių pasiskirstymą. Tuo pat metu priimkite procesus, tokius kaip segmentinis sukepinimas ir karštas izostatinis presavimas (HIP), kad dar labiau sumažintumėte įtrūkimų atsiradimą.

Pridėti priedų: Pridedant tinkamų retųjų žemės elementų ar oksido priedų, tokių kaip YTTRIUM oksidas, aliuminio oksidas ir kt., Galima skatinti sukepinimo tankinimą ir pagerinti medžiagos atsparumą įtrūkimams.

Ⅳ.Apie „VeTek“ puslaidininkisSilicio karbido keramika

„Vetek Semiconductor“ yra pagrindinis silicio karbido keramikos gaminių gamintojas ir tiekėjas Kinijoje. Turėdami platų puslaidininkio lygio silicio karbido keramikos medžiagų derinių, komponentų gamybos galimybių ir programų inžinerijos paslaugų portfelį, mes galime padėti jums įveikti reikšmingus iššūkius. Mūsų pagrindiniuose silicio karbido keramikos produktuose yraSiC proceso vamzdis, Silicio karbido vaflių valtis horizontali krosniai, Silicio karbido konsolinis irklas, SiC dengta silicio karbido valtisirAukštas grynas silicio karbido vaflių laikiklis. „Vetek Semiconductor's Iltra-Pure Silicon“ karbido keramika dažnai naudojama per visą puslaidininkių gamybos ir perdirbimo ciklą. VENTEK Semiconductor yra jūsų novatoriškas partneris puslaidininkių apdorojimo srityje.