Pramonės naujienos

Aukšto grynumo medžiagos yra būtinos puslaidininkių gamybai. Šie procesai apima didelį karštį ir ėsdinančias chemines medžiagas. CVD-SiC (Chemical Vapor Deposition Silicon Carbide) užtikrina reikiamą stabilumą ir stiprumą. Dabar tai yra pagrindinis pasirinkimas pažangioms įrangos dalims dėl didelio grynumo ir tankio.

Silicio karbido (SiC) puslaidininkių pasaulyje daugiausia dėmesio skiriama 8 colių epitaksiniams reaktoriams arba plokštelių poliravimo subtilybėms. Tačiau jei atseksime tiekimo grandinę iki pat pradžių – fizinio garų transportavimo (PVT) krosnyje – tyliai vyksta esminė „medžiagų revoliucija“.

Sparčios MEMS (mikroelektromechaninių sistemų) evoliucijos eroje tinkamos pjezoelektrinės medžiagos pasirinkimas yra sprendimas dėl įrenginio veikimo. PZT (švino cirkonato titanato) plonasluoksnės plokštelės tapo geriausiu pasirinkimu prieš tokias alternatyvas kaip AlN (aliuminio nitridas), siūlančios puikią elektromechaninę jungtį pažangiems jutikliams ir pavaroms.

Kadangi puslaidininkių gamyba ir toliau vystosi link pažangių proceso mazgų, didesnės integracijos ir sudėtingos architektūros, lemiami plokštelių išeigos veiksniai subtiliai keičiasi. Individualizuoto puslaidininkinių plokštelių gamyboje našumo lūžio taškas nebėra tik pagrindiniai procesai, tokie kaip litografija ar ėsdinimas; didelio grynumo susceptoriai vis dažniau tampa pagrindiniu kintamuoju, turinčiu įtakos proceso stabilumui ir nuoseklumui.

Plataus dažnių juostos (WBG) puslaidininkių pasaulyje, jei pažangus gamybos procesas yra „siela“, grafito susceptorius yra „stuburas“, o jo paviršiaus danga yra kritinė „oda“.

Didelės reikšmės galios elektronikos pasaulyje silicio karbidas (SiC) ir galio nitridas (GaN) yra revoliucijos lyderis – nuo ​​elektrinių transporto priemonių (EV) iki atsinaujinančios energijos infrastruktūros. Tačiau legendinis šių medžiagų kietumas ir cheminis inertiškumas yra didžiulė gamybos kliūtis.