Pramonės naujienos

Puslaidininkių gamyboje cheminio mechaninio planavimo (CMP) procesas yra pagrindinis etapas, skirtas plokštelės paviršiaus planavimui pasiekti, tiesiogiai nulemdamas sekančių litografijos etapų sėkmę ar nesėkmę. Poliravimo suspensijos, kaip svarbiausios CMP vartojimo medžiagos, efektyvumas yra pagrindinis veiksnys kontroliuojant pašalinimo greitį (RR), sumažinant defektus ir didinant bendrą išeigą.

Didelės reikšmės turinčiame puslaidininkių gamybos pasaulyje, kuriame kartu egzistuoja tikslumas ir ekstremali aplinka, silicio karbido (SiC) fokusavimo žiedai yra nepakeičiami. Šie komponentai, žinomi dėl išskirtinio šiluminio atsparumo, cheminio stabilumo ir mechaninio stiprumo, yra labai svarbūs pažangiems plazminio ėsdinimo procesams. Jų didelio našumo paslaptis slypi kietojo CVD (cheminio garų nusodinimo) technologijoje. Šiandien pakviesime jus į užkulisius, kad galėtumėte ištirti kruopščią gamybos kelionę – nuo ​​neapdoroto grafito substrato iki didelio tikslumo „nematomo gaminio herojaus“.

Didelio grynumo kvarco medžiagos vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį puslaidininkių pramonėje. Dėl puikaus atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo korozijai, terminio stabilumo ir šviesos pralaidumo savybių jie yra svarbiausios eksploatacinės medžiagos. Kvarciniai gaminiai naudojami komponentams tiek aukštos, tiek žemos temperatūros vaflių gamybos zonose, užtikrinant gamybos proceso stabilumą ir švarą.

Vykstant pasaulinei energetikos pertvarkai, AI revoliucijai ir naujos kartos informacinių technologijų bangai, silicio karbidas (SiC) dėl savo išskirtinių fizinių savybių iš „potencialios medžiagos“ greitai tapo „strategine pagrindo medžiaga“.

Vykdant puslaidininkinius aukštos temperatūros procesus, plokštelių tvarkymas, palaikymas ir terminis apdorojimas priklauso nuo specialaus atraminio komponento - plokštelės. Kylant proceso temperatūrai, didėjant švaros ir dalelių kontrolės reikalavimams, tradicinės kvarcinės plokštelės palaipsniui atskleidžia tokias problemas kaip trumpas tarnavimo laikas, didelis deformacijos greitis ir prastas atsparumas korozijai.

Pramoninio masto silicio karbido substratų gamybai vieno augimo sėkmė nėra galutinis tikslas. Tikras iššūkis yra užtikrinti, kad kristalai, išauginti skirtingomis partijomis, įrankiais ir laikotarpiais, išlaikytų aukštą nuoseklumo ir pakartojamumo kokybę. Šiame kontekste tantalo karbido (TaC) dangos vaidmuo viršija pagrindinę apsaugą – ji tampa pagrindiniu veiksniu stabilizuojant proceso langą ir užtikrinant produkto išeigą.