Pramonės naujienos

Sparčios MEMS (mikroelektromechaninių sistemų) evoliucijos eroje tinkamos pjezoelektrinės medžiagos pasirinkimas yra sprendimas dėl įrenginio veikimo. PZT (švino cirkonato titanato) plonasluoksnės plokštelės tapo geriausiu pasirinkimu prieš tokias alternatyvas kaip AlN (aliuminio nitridas), siūlančios puikią elektromechaninę jungtį pažangiems jutikliams ir pavaroms.

Kadangi puslaidininkių gamyba ir toliau vystosi link pažangių proceso mazgų, didesnės integracijos ir sudėtingos architektūros, lemiami plokštelių išeigos veiksniai subtiliai keičiasi. Individualizuoto puslaidininkinių plokštelių gamyboje našumo lūžio taškas nebėra tik pagrindiniai procesai, tokie kaip litografija ar ėsdinimas; didelio grynumo susceptoriai vis dažniau tampa pagrindiniu kintamuoju, turinčiu įtakos proceso stabilumui ir nuoseklumui.

Plataus dažnių juostos (WBG) puslaidininkių pasaulyje, jei pažangus gamybos procesas yra „siela“, grafito susceptorius yra „stuburas“, o jo paviršiaus danga yra kritinė „oda“.

Didelės reikšmės galios elektronikos pasaulyje silicio karbidas (SiC) ir galio nitridas (GaN) yra revoliucijos lyderis – nuo ​​elektrinių transporto priemonių (EV) iki atsinaujinančios energijos infrastruktūros. Tačiau legendinis šių medžiagų kietumas ir cheminis inertiškumas yra didžiulė gamybos kliūtis.

Puslaidininkių gamyboje cheminio mechaninio planavimo (CMP) procesas yra pagrindinis etapas, skirtas plokštelės paviršiaus planavimui pasiekti, tiesiogiai nulemdamas sekančių litografijos etapų sėkmę ar nesėkmę. Poliravimo suspensijos, kaip svarbiausios CMP vartojimo medžiagos, efektyvumas yra pagrindinis veiksnys kontroliuojant pašalinimo greitį (RR), sumažinant defektus ir didinant bendrą išeigą.

Didelės reikšmės turinčiame puslaidininkių gamybos pasaulyje, kuriame kartu egzistuoja tikslumas ir ekstremali aplinka, silicio karbido (SiC) fokusavimo žiedai yra nepakeičiami. Šie komponentai, žinomi dėl išskirtinio šiluminio atsparumo, cheminio stabilumo ir mechaninio stiprumo, yra labai svarbūs pažangiems plazminio ėsdinimo procesams. Jų didelio našumo paslaptis slypi kietojo CVD (cheminio garų nusodinimo) technologijoje. Šiandien pakviesime jus į užkulisius, kad galėtumėte ištirti kruopščią gamybos kelionę – nuo ​​neapdoroto grafito substrato iki didelio tikslumo „nematomo gaminio herojaus“.