Pramonės naujienos

Didelio grynumo kvarco medžiagos vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį puslaidininkių pramonėje. Dėl puikaus atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo korozijai, terminio stabilumo ir šviesos pralaidumo savybių jie yra svarbiausios eksploatacinės medžiagos. Kvarciniai gaminiai naudojami komponentams tiek aukštos, tiek žemos temperatūros vaflių gamybos zonose, užtikrinant gamybos proceso stabilumą ir švarą.

Vykstant pasaulinei energetikos pertvarkai, AI revoliucijai ir naujos kartos informacinių technologijų bangai, silicio karbidas (SiC) dėl savo išskirtinių fizinių savybių iš „potencialios medžiagos“ greitai tapo „strategine pagrindo medžiaga“.

Vykdant puslaidininkinius aukštos temperatūros procesus, plokštelių tvarkymas, palaikymas ir terminis apdorojimas priklauso nuo specialaus atraminio komponento - plokštelės. Kylant proceso temperatūrai, didėjant švaros ir dalelių kontrolės reikalavimams, tradicinės kvarcinės plokštelės palaipsniui atskleidžia tokias problemas kaip trumpas tarnavimo laikas, didelis deformacijos greitis ir prastas atsparumas korozijai.

Pramoninio masto silicio karbido substratų gamybai vieno augimo sėkmė nėra galutinis tikslas. Tikras iššūkis yra užtikrinti, kad kristalai, išauginti skirtingomis partijomis, įrankiais ir laikotarpiais, išlaikytų aukštą nuoseklumo ir pakartojamumo kokybę. Šiame kontekste tantalo karbido (TaC) dangos vaidmuo viršija pagrindinę apsaugą – ji tampa pagrindiniu veiksniu stabilizuojant proceso langą ir užtikrinant produkto išeigą.

​Silicio karbido (SiC) PVT augimas apima stiprų terminį ciklą (kambario temperatūra viršija 2200 ℃). Didžiulis terminis įtempis, atsirandantis tarp dangos ir grafito pagrindo dėl šiluminio plėtimosi koeficientų (CTE) neatitikimo, yra pagrindinis iššūkis, lemiantis dangos tarnavimo laiką ir naudojimo patikimumą.

Silicio karbido (SiC) PVT kristalų augimo procese šiluminio lauko stabilumas ir vienodumas tiesiogiai lemia kristalų augimo greitį, defektų tankį ir medžiagos vienodumą. Kaip sistemos riba, šiluminio lauko komponentai pasižymi paviršiaus termofizinėmis savybėmis, kurių nedideli svyravimai smarkiai sustiprėja esant aukštai temperatūrai, o tai galiausiai sukelia nestabilumą augimo sąsajoje.

Auginant silicio karbido (SiC) kristalus taikant fizinio garų transportavimo (PVT) metodą, itin aukšta 2000–2500 °C temperatūra yra „dviašmenis kardas“ – nors ji skatina sublimaciją ir žaliavų transportavimą, ji taip pat labai sustiprina priemaišų išsiskyrimą iš visų medžiagų, kurių sudėtyje yra tragrafo šiluminio lauko elementų. karštosios zonos komponentai. Kai šios priemaišos pateks į augimo sąsają, jos tiesiogiai pakenks kristalo šerdies kokybei. Tai yra pagrindinė priežastis, kodėl tantalo karbido (TaC) dangos tapo „privalomu pasirinkimu“, o ne „pasirenkamu pasirinkimu“ PVT kristalų auginimui.

Veteksemicon kasdien susiduria su šiais iššūkiais ir specializuojasi pažangią aliuminio oksido keramiką paversti sprendimais, atitinkančiais griežtas specifikacijas. Labai svarbu suprasti tinkamus apdirbimo ir apdorojimo metodus, nes netinkamas požiūris gali sukelti brangių atliekų ir komponentų gedimų. Panagrinėkime profesionalius metodus, kurie tai leidžia.

CO₂ patekimas į kubeliais pjaustytą vandenį pjaustant plokšteles yra veiksminga proceso priemonė, leidžianti slopinti statinio krūvio susidarymą ir sumažinti užteršimo riziką, taip pagerinant pjaustymo kubeliais išeigą ir ilgalaikį drožlių patikimumą.

Silicio plokštelės yra integrinių grandynų ir puslaidininkinių įtaisų pagrindas. Jie turi įdomią savybę – plokščius kraštus arba smulkius griovelius šonuose. Tai ne defektas, o sąmoningai sukurtas funkcinis žymeklis. Tiesą sakant, ši įpjova tarnauja kaip krypties nuoroda ir tapatybės žymeklis viso gamybos proceso metu.

Cheminis mechaninis poliravimas (CMP) pašalina medžiagos perteklių ir paviršiaus defektus bendrai veikiant cheminėms reakcijoms ir mechaniniam dilimui. Tai yra pagrindinis procesas, norint pasiekti visuotinį plokštelės paviršiaus plokštumą ir yra būtinas daugiasluoksnėms varinėms jungtims ir mažo k dielektrinėms struktūroms. Praktinėje gamyboje

Silicio plokštelės CMP (cheminės mechaninės planarizacijos) poliravimo suspensija yra svarbi puslaidininkių gamybos proceso sudedamoji dalis. Jis atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant, kad silicio plokštelės, naudojamos integruotoms grandinėms (IC) ir mikroschemoms kurti, būtų nupoliruotos iki tikslaus glotnumo, reikalingo kitiems gamybos etapams.

Puslaidininkių gamyboje cheminis mechaninis planavimas (CMP) vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. CMP procesas apjungia cheminius ir mechaninius veiksmus, kad išlygintų silicio plokštelių paviršių, suteikdamas vienodą pagrindą tolesniems etapams, tokiems kaip plonasluoksnės plėvelės nusodinimas ir ėsdinimas. CMP poliravimo suspensija, kaip pagrindinė šio proceso sudedamoji dalis, daro didelę įtaką poliravimo efektyvumui, paviršiaus kokybei ir galutiniam gaminio veikimui.

Wafer CMP poliravimo suspensija yra specialiai sukurta skysta medžiaga, naudojama puslaidininkių gamybos CMP procese. Jį sudaro vanduo, cheminiai ėsdintuvai, abrazyvai ir paviršinio aktyvumo medžiagos, leidžiančios atlikti cheminį ėsdinimą ir mechaninį poliravimą.

Silicio karbido abrazyvai paprastai gaminami naudojant kvarcą ir naftos koksą kaip pagrindines žaliavas. Parengiamajame etape šios medžiagos yra apdorojamos mechaniškai, kad būtų pasiektas norimas dalelių dydis, prieš jas chemiškai paskirstant į krosnies įkrovą.

Per pastaruosius kelerius metus pakavimo technologijos centras palaipsniui buvo perleistas iš pažiūros „senai technologijai“ – CMP (cheminis mechaninis poliravimas). Kai hibridinis klijavimas tampa pagrindiniu naujos kartos pažangių pakuočių vaidmeniu, CMP palaipsniui pereina iš užkulisių į dėmesio centrą.