Pramonės naujienos

Puslaidininkių gamybos ėsdinimo technologija dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip įkėlimo efektas, mikroautovo efektas ir įkrovimo efektas, turinčias įtakos produkto kokybei. Tobulinimo sprendimai apima plazmos tankio optimizavimą, reakcijos dujų sudėties derinimą, vakuuminės sistemos efektyvumo gerinimą, pagrįsto litografijos išdėstymo projektavimą ir tinkamų kaukės ėsdinimo medžiagų ir proceso sąlygų pasirinkimą.

Karštas presavimo sukepinimas yra pagrindinis būdas paruošti aukštos kokybės SiC keramiką. Karšto presavimo sukepinimo procesas apima: didelio grynumo SIC miltelių pasirinkimą, presavimą ir formavimąsi aukštoje temperatūroje ir aukštame slėgyje, o po to sukepinant. SiC keramika, paruošta šiuo metodu, turi didelio grynumo ir didelio tankio pranašumus ir yra plačiai naudojamos šlifavimo diskuose ir šilumos apdorojimo įrangoje, skirtoje vaflių apdorojimui.

Pagrindiniai silicio karbido (SIC) augimo metodai yra PVT, TSSG ir HTCVD, kiekvienas turi skirtingus pranašumus ir iššūkius. Anglies pagrindu pagamintos šiluminio lauko medžiagos, tokios kaip izoliacijos sistemos, tipas, TAC dangos ir porėtas grafitas, padidina kristalų augimą, užtikrinant stabilumą, šilumos laidumą ir grynumą, būtiną tikslaus SIC gamybai ir pritaikymui.

SiC pasižymi dideliu kietumu, šilumos laidumu ir atsparumu korozijai, todėl puikiai tinka puslaidininkių gamybai. CVD SiC danga sukuriama cheminiu garų nusodinimu, užtikrinančiu aukštą šilumos laidumą, cheminį stabilumą ir atitinkamą gardelės konstantą epitaksiniam augimui. Mažas šiluminis plėtimasis ir didelis kietumas užtikrina ilgaamžiškumą ir tikslumą, todėl jis yra būtinas tokiose srityse kaip plokštelių laikikliai, pakaitinimo žiedai ir kt. „VeTek Semiconductor“ specializuojasi pritaikytose SiC dangose ​​įvairiems pramonės poreikiams.

Silicio karbidas (SIC) yra aukšto tikslumo puslaidininkių medžiaga, žinoma dėl puikių savybių, tokių kaip atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai ir dideliam mechaniniam stiprumui. Jis turi daugiau nei 200 kristalų struktūrų, kurių 3C-SIC yra vienintelis kubinis tipas, siūlantis puikų natūralų sferiškumą ir tankinimą, palyginti su kitomis rūšimis. „3C-SIC“ išsiskiria dėl didelio elektronų mobilumo, todėl jis idealiai tinka MOSFET galios elektronikai. Be to, tai rodo didelį nanoelektronikos, mėlynų šviesos diodų ir jutiklių potencialą.

Deimantas, potencialus ketvirtos kartos „galutinis puslaidininkis“, sulaukia dėmesio puslaidininkių substratuose dėl savo išskirtinio kietumo, šilumos laidumo ir elektrinių savybių. Nors didelės sąnaudos ir gamybos iššūkiai riboja jo naudojimą, CVD yra tinkamiausias metodas. Nepaisant dopingo ir didelio ploto krištolo iššūkių, deimantas žada.

SiC ir GaN yra plataus dažnio juostos puslaidininkiai, turintys pranašumų, palyginti su siliciu, pvz., didesnę gedimo įtampą, didesnį perjungimo greitį ir didesnį efektyvumą. SiC yra geresnis aukštos įtampos ir didelės galios įrenginiuose dėl didesnio šilumos laidumo, o GaN puikiai tinka aukšto dažnio įrenginiuose dėl savo puikaus elektronų mobilumo.

Garinimas elektronų pluoštu yra labai efektyvus ir plačiai naudojamas dengimo būdas, palyginti su atspariniu šildymu, kai garinimo medžiaga šildoma elektronų pluoštu, todėl ji išgaruoja ir kondensuojasi į ploną plėvelę.

Vakuuminė danga apima plėvelės medžiagos garinimą, vakuuminį transportavimą ir ploną plėvelės augimą. Remiantis skirtingais plėvelės medžiagų garinimo metodais ir transportavimo procesais, vakuuminę datą galima suskirstyti į dvi kategorijas: PVD ir CVD.

Šiame straipsnyje aprašomi „VEKEK Semiconductor“ porėto grafito fiziniai parametrai ir produkto charakteristikos, taip pat jo specifiniai pritaikymai puslaidininkių apdorojime.

Šiame straipsnyje analizuojami „Tantalum“ karbido dangos ir silicio karbido dengimo produkto charakteristikos ir taikymo scenarijai iš daugybės perspektyvų.

Plonas plėvelės nusėdimas yra gyvybiškai svarbus lustų gamyboje, sukuriant mikrolaplaukius, nusodindamas plėveles, kurių dydis yra 1 mikrono storio per CVD, ALD ar PVD. Šie procesai sukuria puslaidininkių komponentus per kintančias laidžias ir izoliacines plėveles.

Puslaidininkių gamybos procesas apima aštuonis veiksmus: vaflių apdorojimas, oksidacija, litografija, ėsdinimas, plonas plėvelės nusėdimas, sujungimas, bandymai ir pakuotės. Silicis iš smėlio perdirbamas į vaflius, oksiduotas, modeliuotas ir išgraviruotas aukšto tikslumo grandinėms.

Šiame straipsnyje aprašoma, kad LED substratas yra didžiausias safyro taikymas, taip pat pagrindiniai safyro kristalų paruošimo būdai: auginami safyro kristalai Czochralski metodu, auginamais safyro kristalais auginamais safyro kristalais, auginamais safyro kristalais, ir auginami safyro kristalai pagal terminų mainų metodą.

Straipsnyje paaiškinamas temperatūros gradientas vieno kristalo krosnyje. Jis apima statinius ir dinaminius šilumos laukus kristalų augimo metu, kietos skysčio sąsają ir temperatūros gradiento vaidmenį sukietėjant.

„Taiko“ apdoroja „Thins Silicon“ vaflius, naudodamiesi jo principais, techniniais pranašumais ir proceso kilme.