žinios

Puslaidininkių gamybos pramonėje, kai prietaiso dydis ir toliau mažėja, plonų plėvelės medžiagų nusėdimo technologija sukėlė precedento neturinčių iššūkių. Atominio sluoksnio nusėdimas (ALD), kaip plona plėvelės nusėdimo technologija, galinti tiksliai valdyti atominį lygį, tapo nepakeičiama puslaidininkių gamybos dalimi. Šiuo straipsniu siekiama įvesti proceso srautą ir ALD principus, kad būtų lengviau suprasti jo svarbų vaidmenį pažengusioje lustų gamyboje.

Idealiai tinka integruoti grandynus arba puslaidininkinius įrenginius ant tobulo kristalinio pagrindo sluoksnio. Puslaidininkių gamybos epitaksijos (epi) proceso tikslas yra nusodinti smulkų vieno kristalo sluoksnį, paprastai apie 0,5–20 mikronų, ant vieno kristalinio pagrindo. Epitaksijos procesas yra svarbus puslaidininkinių įtaisų gamybos etapas, ypač silicio plokštelių gamyboje.

Pagrindinis skirtumas tarp epitaksijos ir atominio sluoksnio nusėdimo (ALD) yra jų plėvelės augimo mechanizmai ir darbo sąlygos. Epitaksija nurodo kristalinės plonos plėvelės auginimo ant kristalinio substrato, turinčio specifinį orientacijos ryšį, palaiko tą pačią ar panašią kristalų struktūrą. Priešingai, ALD yra nusėdimo technika, apimanti substrato ekspoziciją skirtingų cheminių pirmtakų seka, kad būtų suformuota plona plėvele vienas atominis sluoksnis vienu metu.

CVD TAC dengimas – tai tankios ir patvarios dangos formavimo procesas ant pagrindo (grafito). Šis metodas apima TaC nusodinimą ant pagrindo paviršiaus aukštoje temperatūroje, todėl gaunama tantalo karbido (TaC) danga, pasižyminti puikiu terminiu stabilumu ir cheminiu atsparumu.

Kai 8 colių silicio karbido (SIC) procesas subręsta, gamintojai pagreitina poslinkį nuo 6 colių iki 8 colių. Neseniai „Semiconductor“ ir „Resonac“ paskelbė atnaujinimus apie 8 colių SIC gamybą.

Šiame straipsnyje pristatomi naujausi naujai suprojektuotų „PE1O8“ karštųjų sienų CVD reaktoriaus pokyčiai ir jos sugebėjimas atlikti vienodą 4H-SIC epitaksiją 200 mm SiC.