Naujienos

Silicio plokštelės yra integrinių grandynų ir puslaidininkinių įtaisų pagrindas. Jie turi įdomią savybę – plokščius kraštus arba smulkius griovelius šonuose. Tai ne defektas, o sąmoningai sukurtas funkcinis žymeklis. Tiesą sakant, ši įpjova tarnauja kaip krypties nuoroda ir tapatybės žymeklis viso gamybos proceso metu.

Cheminis mechaninis poliravimas (CMP) pašalina medžiagos perteklių ir paviršiaus defektus bendrai veikiant cheminėms reakcijoms ir mechaniniam dilimui. Tai yra pagrindinis procesas, norint pasiekti visuotinį plokštelės paviršiaus plokštumą ir yra būtinas daugiasluoksnėms varinėms jungtims ir mažo k dielektrinėms struktūroms. Praktinėje gamyboje

2025 metais Europos puslaidininkių pramonė dar kartą susitiks didžiausioje puslaidininkių prekybos mugėje SEMICON Europa Miunchene lapkričio 18–21 d.

Silicio plokštelės CMP (cheminės mechaninės planarizacijos) poliravimo suspensija yra svarbi puslaidininkių gamybos proceso sudedamoji dalis. Jis atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant, kad silicio plokštelės, naudojamos integruotoms grandinėms (IC) ir mikroschemoms kurti, būtų nupoliruotos iki tikslaus glotnumo, reikalingo kitiems gamybos etapams.

Puslaidininkių gamyboje cheminis mechaninis planavimas (CMP) vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. CMP procesas apjungia cheminius ir mechaninius veiksmus, kad išlygintų silicio plokštelių paviršių, suteikdamas vienodą pagrindą tolesniems etapams, tokiems kaip plonasluoksnės plėvelės nusodinimas ir ėsdinimas. CMP poliravimo suspensija, kaip pagrindinė šio proceso sudedamoji dalis, daro didelę įtaką poliravimo efektyvumui, paviršiaus kokybei ir galutiniam gaminio veikimui.

Wafer CMP poliravimo suspensija yra specialiai sukurta skysta medžiaga, naudojama puslaidininkių gamybos CMP procese. Jį sudaro vanduo, cheminiai ėsdintuvai, abrazyvai ir paviršinio aktyvumo medžiagos, leidžiančios atlikti cheminį ėsdinimą ir mechaninį poliravimą.

Silicio karbido abrazyvai paprastai gaminami naudojant kvarcą ir naftos koksą kaip pagrindines žaliavas. Parengiamajame etape šios medžiagos yra apdorojamos mechaniškai, kad būtų pasiektas norimas dalelių dydis, prieš jas chemiškai paskirstant į krosnies įkrovą.

Per pastaruosius kelerius metus pakavimo technologijos centras palaipsniui buvo perleistas iš pažiūros „senai technologijai“ – CMP (cheminis mechaninis poliravimas). Kai hibridinis klijavimas tampa pagrindiniu naujos kartos pažangių pakuočių vaidmeniu, CMP palaipsniui pereina iš užkulisių į dėmesio centrą.

Nuolat besikeičiančiame namų ir virtuvės prietaisų pasaulyje vienas gaminys neseniai sulaukė didelio dėmesio dėl savo naujovių ir praktinio pritaikymo – kvarcinis termosas.

„Quartz“ produktai yra plačiai naudojami puslaidininkių gamybos procese dėl jų didelio grynumo, aukštos temperatūros atsparumo ir stipraus cheminio stabilumo.

Silicio karbido (sic) krištolo augimo krosnys vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gaminant aukštos kokybės sic vaflius naujos kartos puslaidininkių prietaisams. Tačiau aukštos kokybės SiC kristalų augimo procesas kelia didelių iššūkių. Nuo ekstremalių šiluminių gradientų valdymo iki kristalų defektų mažinimo, vienodo augimo užtikrinimo ir gamybos sąnaudų kontrolės, kiekvienam žingsniui reikalingi pažangūs inžineriniai sprendimai. Šiame straipsnyje bus analizuojami SIC krištolo augimo krosnių techniniai iššūkiai iš kelių perspektyvų.

„Smart Cut“ yra pažengęs puslaidininkių gamybos procesas, pagrįstas jonų implantacija ir vaflių nurišimu, specialiai sukurta ypač plonos ir labai vienodos 3C (kubinio silicio karbido) vaflių gamybai. Tai gali perkelti ypač plonas krištolo medžiagas iš vieno substrato į kitą, taip nutraukti originalius fizinius apribojimus ir pakeisti visą substrato pramonę.

Rengiant aukštos kokybės ir didelio pajamingumo silicio karbido substratus, šerdyje reikia tiksliai kontroliuoti gamybos temperatūrą geromis šiluminiu lauko medžiagomis. Šiuo metu daugiausia naudojami šiluminio lauko tiglio rinkiniai yra didelio grynumo grafito struktūriniai komponentai, kurių funkcijos yra šildyti išlydytus anglies miltelius ir silicio miltelius, taip pat šilumos palaikymą.

Pamatę trečiosios kartos puslaidininkius, tikrai susimąstysite, kas buvo pirmoji ir antroji kartų. Čia „karta“ klasifikuojama pagal medžiagas, naudojamas puslaidininkių gamyboje.

Elektrostatinis chuckas (ESC), dar žinomas kaip elektrostatinis chuck (ESC, E-Chuck), yra armatūra, kuri naudoja elektrostatinės adsorbcijos principą, kad būtų laikomas ir pritvirtindamas adsorbuotą medžiagą. Jis tinka vakuume ir plazmoje.

SiC vaflių laikikliai, kaip pagrindinės eksploatacinės medžiagos trečiosios kartos puslaidininkių pramonės grandinėje, jų techninės savybės daro tiesioginę įtaką epitaksinio augimo ir prietaisų gamybos derliui. Dėl didėjančios aukštos įtampos ir aukštos temperatūros prietaisų paklausos pramonės šakose, tokiose kaip 5G bazinės stotys ir naujos energetinės transporto priemonės, SIC vaflių vežėjų tyrimai ir taikymas dabar susiduria su didelėmis plėtros galimybėmis.