Naujienos

CO₂ patekimas į kubeliais pjaustytą vandenį pjaustant plokšteles yra veiksminga proceso priemonė, leidžianti slopinti statinio krūvio susidarymą ir sumažinti užteršimo riziką, taip pagerinant pjaustymo kubeliais išeigą ir ilgalaikį drožlių patikimumą.

Silicio plokštelės yra integrinių grandynų ir puslaidininkinių įtaisų pagrindas. Jie turi įdomią savybę – plokščius kraštus arba smulkius griovelius šonuose. Tai ne defektas, o sąmoningai sukurtas funkcinis žymeklis. Tiesą sakant, ši įpjova tarnauja kaip krypties nuoroda ir tapatybės žymeklis viso gamybos proceso metu.

Cheminis mechaninis poliravimas (CMP) pašalina medžiagos perteklių ir paviršiaus defektus bendrai veikiant cheminėms reakcijoms ir mechaniniam dilimui. Tai yra pagrindinis procesas, norint pasiekti visuotinį plokštelės paviršiaus plokštumą ir yra būtinas daugiasluoksnėms varinėms jungtims ir mažo k dielektrinėms struktūroms. Praktinėje gamyboje

2025 metais Europos puslaidininkių pramonė vėl susitiks didžiausioje puslaidininkių prekybos mugėje SEMICON Europa Miunchene lapkričio 18–21 d.

Silicio plokštelės CMP (cheminės mechaninės planarizacijos) poliravimo suspensija yra svarbi puslaidininkių gamybos proceso sudedamoji dalis. Jis atlieka pagrindinį vaidmenį užtikrinant, kad silicio plokštelės, naudojamos integruotoms grandinėms (IC) ir mikroschemoms kurti, būtų nupoliruotos iki tikslaus glotnumo, reikalingo kitiems gamybos etapams.

Puslaidininkių gamyboje cheminis mechaninis planavimas (CMP) vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. CMP procesas apjungia cheminius ir mechaninius veiksmus, kad išlygintų silicio plokštelių paviršių, suteikdamas vienodą pagrindą tolesniems etapams, tokiems kaip plonasluoksnės plėvelės nusodinimas ir ėsdinimas. CMP poliravimo suspensija, kaip pagrindinė šio proceso sudedamoji dalis, daro didelę įtaką poliravimo efektyvumui, paviršiaus kokybei ir galutiniam gaminio veikimui.