Naujienos

Silicio karbido (SiC) puslaidininkių pasaulyje daugiausia dėmesio skiriama 8 colių epitaksiniams reaktoriams arba plokštelių poliravimo subtilybėms. Tačiau jei atseksime tiekimo grandinę iki pat pradžių – fizinio garų transportavimo (PVT) krosnyje – tyliai vyksta esminė „medžiagų revoliucija“.

Sparčios MEMS (mikroelektromechaninių sistemų) evoliucijos eroje tinkamos pjezoelektrinės medžiagos pasirinkimas yra sprendimas dėl įrenginio veikimo. PZT (švino cirkonato titanato) plonasluoksnės plokštelės tapo geriausiu pasirinkimu prieš tokias alternatyvas kaip AlN (aliuminio nitridas), siūlančios puikią elektromechaninę jungtį pažangiems jutikliams ir pavaroms.

Kadangi puslaidininkių gamyba ir toliau vystosi link pažangių proceso mazgų, didesnės integracijos ir sudėtingos architektūros, lemiami plokštelių išeigos veiksniai subtiliai keičiasi. Individualizuoto puslaidininkinių plokštelių gamyboje našumo lūžio taškas nebėra tik pagrindiniai procesai, tokie kaip litografija ar ėsdinimas; didelio grynumo susceptoriai vis dažniau tampa pagrindiniu kintamuoju, turinčiu įtakos proceso stabilumui ir nuoseklumui.

Plataus dažnių juostos (WBG) puslaidininkių pasaulyje, jei pažangus gamybos procesas yra „siela“, grafito susceptorius yra „stuburas“, o jo paviršiaus danga yra kritinė „oda“.

Didelės reikšmės galios elektronikos pasaulyje silicio karbidas (SiC) ir galio nitridas (GaN) yra revoliucijos lyderis – nuo ​​elektrinių transporto priemonių (EV) iki atsinaujinančios energijos infrastruktūros. Tačiau legendinis šių medžiagų kietumas ir cheminis inertiškumas yra didžiulė gamybos kliūtis.

Puslaidininkių gamyboje cheminio mechaninio planavimo (CMP) procesas yra pagrindinis etapas, skirtas plokštelės paviršiaus planavimui pasiekti, tiesiogiai nulemdamas sekančių litografijos etapų sėkmę ar nesėkmę. Poliravimo suspensijos, kaip svarbiausios CMP vartojimo medžiagos, efektyvumas yra pagrindinis veiksnys kontroliuojant pašalinimo greitį (RR), sumažinant defektus ir didinant bendrą išeigą.

Didelės reikšmės turinčiame puslaidininkių gamybos pasaulyje, kuriame kartu egzistuoja tikslumas ir ekstremali aplinka, silicio karbido (SiC) fokusavimo žiedai yra nepakeičiami. Šie komponentai, žinomi dėl išskirtinio šiluminio atsparumo, cheminio stabilumo ir mechaninio stiprumo, yra labai svarbūs pažangiems plazminio ėsdinimo procesams. Jų didelio našumo paslaptis slypi kietojo CVD (cheminio garų nusodinimo) technologijoje. Šiandien pakviesime jus į užkulisius, kad galėtumėte ištirti kruopščią gamybos kelionę – nuo ​​neapdoroto grafito substrato iki didelio tikslumo „nematomo gaminio herojaus“.

Didelio grynumo kvarco medžiagos vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį puslaidininkių pramonėje. Dėl puikaus atsparumo aukštai temperatūrai, atsparumo korozijai, terminio stabilumo ir šviesos pralaidumo savybių jie yra svarbiausios eksploatacinės medžiagos. Kvarciniai gaminiai naudojami komponentams tiek aukštos, tiek žemos temperatūros vaflių gamybos zonose, užtikrinant gamybos proceso stabilumą ir švarą.

Vykstant pasaulinei energetikos pertvarkai, AI revoliucijai ir naujos kartos informacinių technologijų bangai, silicio karbidas (SiC) dėl savo išskirtinių fizinių savybių iš „potencialios medžiagos“ greitai tapo „strategine pagrindo medžiaga“.

Vykdant puslaidininkinius aukštos temperatūros procesus, plokštelių tvarkymas, palaikymas ir terminis apdorojimas priklauso nuo specialaus atraminio komponento - plokštelės. Kylant proceso temperatūrai, didėjant švaros ir dalelių kontrolės reikalavimams, tradicinės kvarcinės plokštelės palaipsniui atskleidžia tokias problemas kaip trumpas tarnavimo laikas, didelis deformacijos greitis ir prastas atsparumas korozijai.

Pramoninio masto silicio karbido substratų gamybai vieno augimo sėkmė nėra galutinis tikslas. Tikras iššūkis yra užtikrinti, kad kristalai, išauginti skirtingomis partijomis, įrankiais ir laikotarpiais, išlaikytų aukštą nuoseklumo ir pakartojamumo kokybę. Šiame kontekste tantalo karbido (TaC) dangos vaidmuo viršija pagrindinę apsaugą – ji tampa pagrindiniu veiksniu stabilizuojant proceso langą ir užtikrinant produkto išeigą.

​Silicio karbido (SiC) PVT augimas apima stiprų terminį ciklą (kambario temperatūra viršija 2200 ℃). Didžiulis terminis įtempis, atsirandantis tarp dangos ir grafito pagrindo dėl šiluminio plėtimosi koeficientų (CTE) neatitikimo, yra pagrindinis iššūkis, lemiantis dangos tarnavimo laiką ir naudojimo patikimumą.

Silicio karbido (SiC) PVT kristalų augimo procese šiluminio lauko stabilumas ir vienodumas tiesiogiai lemia kristalų augimo greitį, defektų tankį ir medžiagos vienodumą. Kaip sistemos riba, šiluminio lauko komponentai pasižymi paviršiaus termofizinėmis savybėmis, kurių nedideli svyravimai smarkiai sustiprėja esant aukštai temperatūrai, o tai galiausiai sukelia nestabilumą augimo sąsajoje.

Auginant silicio karbido (SiC) kristalus taikant fizinio garų transportavimo (PVT) metodą, itin aukšta 2000–2500 °C temperatūra yra „dviašmenis kardas“ – nors ji skatina sublimaciją ir žaliavų transportavimą, ji taip pat labai sustiprina priemaišų išsiskyrimą iš visų medžiagų, kurių sudėtyje yra tragrafo šiluminio lauko elementų. karštosios zonos komponentai. Kai šios priemaišos pateks į augimo sąsają, jos tiesiogiai pakenks kristalo šerdies kokybei. Tai yra pagrindinė priežastis, kodėl tantalo karbido (TaC) dangos tapo „privalomu pasirinkimu“, o ne „pasirenkamu pasirinkimu“ PVT kristalų auginimui.

Veteksemicon kasdien susiduria su šiais iššūkiais ir specializuojasi pažangią aliuminio oksido keramiką paversti sprendimais, atitinkančiais griežtas specifikacijas. Labai svarbu suprasti tinkamus apdirbimo ir apdorojimo metodus, nes netinkamas požiūris gali sukelti brangių atliekų ir komponentų gedimų. Panagrinėkime profesionalius metodus, kurie tai leidžia.

CO₂ patekimas į kubeliais pjaustytą vandenį pjaustant plokšteles yra veiksminga proceso priemonė, leidžianti slopinti statinio krūvio susidarymą ir sumažinti užteršimo riziką, taip pagerinant pjaustymo kubeliais išeigą ir ilgalaikį drožlių patikimumą.