Puslaidininkių šiluminio purškimo technologija

Puslaidininkinio terminio purškimo technologija yra pažangus procesas, kurio metu išlydytos arba pusiau išlydytos medžiagos purškiamos ant pagrindo paviršiaus, kad susidarytų danga. Ši technologija plačiai naudojama puslaidininkių gamyboje, daugiausia naudojama kuriant dangas, turinčias pagrindo paviršiaus specifines funkcijas, tokias kaip laidumas, izoliacija, atsparumas korozijai ir atsparumas oksidacijai. Pagrindiniai terminio purškimo technologijos pranašumai yra didelis efektyvumas, reguliuojamas dangos storis ir geras dangos sukibimas, todėl ji ypač svarbi puslaidininkių gamybos procese, reikalaujančiame didelio tikslumo ir patikimumo.

Terminio purškimo technologijos taikymas puslaidininkiuose

Plazminis ėsdinimas (sausasis ėsdinimas)

Paprastai reiškia švytėjimo iškrovos naudojimą, kad būtų galima generuoti aktyvias plazmoje esančias daleles, kuriose yra įkrautų dalelių, tokių kaip plazma ir elektronai, ir labai chemiškai aktyvūs neutralūs atomai ir molekulės bei laisvieji radikalai, kurie išsisklaido prie išgraviruotos dalies, reaguoja su išgraviruota medžiaga, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, susidarančius nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, sudarydami nepastovius, susidarančius nepastovius, susidaro nepastovūs, susidarantys nepastovūs. Produktai ir yra pašalinti, taip užpildant oforto modelio perdavimo technologiją. Tai yra nepakeičiamas procesas, skirtas realizuoti aukšto tikslumo smulkių modelių perkėlimą iš fotolitografijos šablonų į vaflius, gaminant ypač didelius integruotas integruotas grandines.

Bus sukurta daug aktyvių laisvųjų radikalų, tokių kaip Cl ir F. Kai jie ėsdina puslaidininkinius įtaisus, jie korozuoja kitų įrangos dalių, įskaitant aliuminio lydinius ir keramines konstrukcines dalis, vidinius paviršius. Dėl šios stiprios erozijos susidaro daug dalelių, dėl kurių ne tik reikia dažnai prižiūrėti gamybos įrangą, bet ir sunkiais atvejais sugenda ėsdinimo proceso kamera bei sugenda įrenginys.

Y2O3 yra medžiaga, turinti labai stabilias chemines ir šilumines savybes. Jo lydymosi temperatūra yra daug didesnė nei 2400 ℃. Jis gali išlikti stabilus stiprioje korozinėje aplinkoje. Jo atsparumas plazmos bombardavimui gali labai prailginti komponentų tarnavimo laiką ir sumažinti dalelių ėsdinimo kameroje.

Pagrindinis sprendimas yra purkšti didelio grynumo Y2O3 dangą, kad būtų apsaugota ėsdinimo kamera ir kiti pagrindiniai komponentai.