Fizinio garų nusodinimo dengimo principai ir technologijos (1/2) - „Vetek“ puslaidininkis

Fizinis procesasVakuuminė danga

Vakuuminė danga iš esmės gali būti suskirstyta į tris procesus: „plėvelės medžiagos garinimas“, „vakuuminis transportas“ ir „plonas plėvelės augimas“. Danga, jei plėvelės medžiaga yra tvirta, reikia imtis priemonių, kad kietą plėvelės medžiagą būtų išgarinta arba sublimuota į dujas, o tada išgarintos plėvelės medžiagos dalelės gabenamos vakuume. Transporto proceso metu dalelės gali nepatirti susidūrimų ir tiesiogiai pasiekti substratą, arba jos gali susidurti erdvėje ir pasiekti substrato paviršių po išsibarstymo. Galiausiai dalelės kondensuoja ant substrato ir išauga į ploną plėvelę. Todėl padengimo procesas apima plėvelės medžiagos išgarinimą ar sublimaciją, dujinių atomų gabenimą vakuume ir dujinių atomų adsorbcija, difuzija, branduolys ir desorbcija ant kietojo paviršiaus.

Vakuuminės dangos klasifikacija

Remiantis skirtingais būdais, kuriais plėvelės medžiaga keičiasi nuo kietos iki dujinių, ir skirtingus plėvelės medžiagos atomų pernešimo procesus vakuume, vakuuminė danga iš esmės gali būti suskirstyta į keturias rūšis: vakuuminį išgarinimą, vakuuminį dulkinimą, vakuuminio jonų diagnozavimą ir vakuuminį cheminį garų nusėdimą. Pirmieji trys metodai vadinamiFizinis garų nusėdimas (PVD), ir pastarasis vadinamasCheminis garų nusėdimas (CVD).

Vakuuminės garinimo danga

Vakuuminės garinimo danga yra viena iš seniausių vakuuminių dangos technologijų. 1887 m. R. Nahrwoldas pranešė apie platinos plėvelės paruošimą sublimavus platinos vakuume, kuri laikoma išgarinimo dangos kilme. Dabar garinimo danga atsirado nuo pradinės atsparumo garinimo dangos iki įvairių technologijų, tokių kaip elektronų pluošto garinimo danga, indukcinio šildymo garinimo danga ir impulsų lazerio garinimo danga.

Atsparumo šildymasVakuuminės garinimo danga

Atsparumo garinimo šaltinis yra prietaisas, kuris naudoja elektrinę energiją tiesiogiai ar netiesiogiai šildyti plėvelės medžiagą. Atsparumo išgarinimo šaltinis paprastai yra pagamintas iš metalų, oksidų ar nitridų, turinčių aukštą lydymosi temperatūrą, žemą garų slėgį, gerą cheminį ir mechaninį stabilumą, tokius kaip volframas, molibdenas, tantalumas, aukšto grynumo grafitas, aliuminio oksido keramika, boro nitridų ceramika ir kitos medžiagos. Atsparumo garinimo šaltinių formos daugiausia apima gijų šaltinius, folijos šaltinius ir kontraktinius daiktus.

Kai naudojate gijų šaltinius ir folijos šaltinius, tiesiog pritvirtinkite du išgarinimo šaltinio galus iki gnybtų stulpų veržlėmis. Tiglis paprastai dedamas į spiralinę vielą, o spiralinė viela yra maitinama, kad būtų galima įkaitinti tiglį, o tada tiglis perkelia šilumą į plėvelės medžiagą.

„Vetek Semiconductor“ yra profesionalus kinų gamintojasTantalo karbido danga, Silicio karbido danga, Specialus grafitas, Silicio karbido keramikairKita puslaidininkinė keramika.„Vetek Semiconductor“ yra įsipareigojęs tiekti patobulintus sprendimus įvairiems dengimo gaminiams puslaidininkių pramonei.

Jei turite klausimų ar jums reikia papildomos informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

„Mob/WhatsApp“: +86-180 6922 0752

El. Paštas: anny@veteksemi.com