CVD SIC dengtas vaflių jautrintuvas

Puslaidininkių gamyboje „Epitaxy“ yra kritinis lustų gamybos žingsnis, o vaflių jautrininkas, kaip pagrindinis epitaksialinės įrangos komponentas, daro tiesioginį poveikį epitaksinio sluoksnio augimo vienodumui, defektų greičiui ir efektyvumui. Siekdama atsižvelgti į didėjančią pramonės atstovų paklausą dėl didelio grynumo, didelio stabilumo medžiagų, „Veteksemicon“ pristato CVD SIC dengtą vaflių jautrius, pasižyminčius ypač aukštu grynumu (≤100ppb, ICP-E10 sertifikuotu) ir viso dydžio suderinamumu (6 “, 8“, 12 “, 12“, nurodant jį kaip pagrindinį sprendimą, kad būtų galima patobulinti epitaksinius procesus, o ne.

Ⅰ. Pagrindiniai pranašumai

1. Pramonės pirmaujanti grynumas

Silicio karbido (SIC) danga, nusėdusi cheminio garų nusėdimu (CVD), pasiekia ≤100PPB (E10 standartą) priemaišų kiekį, kurį patikrino ICP-MS (induktyviai sujungta plazmos masės spektrometrija). Šis ypač didelis grynumas sumažina užteršimo riziką epitaksinio augimo metu, užtikrinant aukščiausią kristalų kokybę kritinėms reikmėms, tokioms kaip galio nitrido (GAN) ir silicio karbido (SIC) plataus juostos puslaidininkių gamyba.

2. Išskirtinis atsparumas aukštai temperatūrai ir cheminis patvarumas

CVD SIC danga suteikia puikų fizinį ir cheminį stabilumą:

Aukštos temperatūros ištvermė: stabilus veikimas iki 1600 ° C be delaminacijos ar deformacijos;

Atsparumas korozijai: atlaiko agresyvias epitaksinio proceso dujas (pvz., HCl, H₂), pratęsiantis tarnavimo laiką;

Mažas šiluminis įtempis: atitinka SIC vaflių šiluminio išsiplėtimo koeficientą, mažinant metmenų riziką.

3. Viso dydžio suderinamumas su pagrindinėmis gamybos linijomis

„Sceptior“, kurį galima įsigyti 6 colių, 8 colių ir 12 colių konfigūracijose, palaiko įvairias programas, įskaitant trečiosios kartos puslaidininkius, maitinimo įtaisus ir RF lustus. Jos tikslumas sukurtas paviršius užtikrina sklandų integraciją su AMTA ir kitais pagrindiniais epitaksiniais reaktoriais, leidžiančiais atnaujinti greitą gamybos liniją.

4. Lokalizuotas gamybos proveržis

Pasitelkę patentuotos CVD ir po apdorojimo technologijos, mes sulaužėme užsienio monopoliją, skirtą didelio grynumo SIC dengtų jautriems asmenims, siūlydami vidaus ir pasauliniams klientams ekonomiškai efektyvų, greitą ir palaikomą alternatyvą.

Ⅱ. Techninė kompetencija

● Tikslus CVD procesas: Optimizuoti nusodinimo parametrai (temperatūra, dujų srautas) užtikrina tankias dangas, kuriose nėra porų, turinčių vienodo storio (nuokrypis ≤3%), pašalinant dalelių užteršimą;

● „Cleanroom Manufacturing“: Visas gamybos procesas, pradedant nuo substrato paruošimo iki dangos, atliekamas 100 klasės švarų kambariuose, atitinkančiuose puslaidininkio lygio švaros standartus;

● Pritaikymas: Pritaikytas dangos storis, paviršiaus šiurkštumas (RA ≤0,5 μm) ir iš anksto paruoštas senėjimo procedūros, kad būtų galima pagreitinti įrangos paleidimą.

Ⅲ. Programos ir klientų išmokos

● Trečiosios kartos puslaidininkių epitaksija: Idealiai tinka SIC ir GAN MOCVD/MBE augimui, padidinant prietaisų skilimo įtampą ir perjungimo efektyvumą;

● Silicio pagrindu sukurta epitaksija: Pagerina aukštos įtampos IGBT, jutiklių ir kitų silicio prietaisų sluoksnių vienodumą;

● Pristatyta vertė:

Sumažina epitaksinius defektus, padidina lusto derlių;

Sumažina priežiūros dažnį ir bendrą nuosavybės išlaidas;

Pagreitina puslaidininkių įrangos ir medžiagų tiekimo grandinės nepriklausomybę.

Mes, būdami aukšto grynumo CVD SIC dengtų vaflių jautrulių Kinijoje pradininku, mes esame įsipareigoję tobulinti puslaidininkių gamybą per pažangiausias technologijas. Mūsų sprendimai užtikrina patikimą ir naujų gamybos linijų, ir senosios įrangos modifikavimo našumą, įgalindami epitaksinius procesus, turinčius neprilygstamą kokybę ir efektyvumą.

Pagrindinės fizinės CVD SIC dangos savybės