Emtacinio proceso problemos

OfortasTechnologija yra vienas iš pagrindinių puslaidininkių gamybos proceso etapų, naudojamų konkrečioms medžiagoms pašalinti iš vaflio, kad būtų sudarytas grandinės modelis. Tačiau sauso ėsdinimo proceso metu inžinieriai dažnai susiduria su tokiomis problemomis kaip apkrovos efektas, mikrobrovo efektas ir įkrovimo efektas, o tai daro tiesioginę įtaką galutinio produkto kokybei ir našumui.

 Ⅰ Įkrovimo efektas

Apkrovos efektas reiškia reiškinį, kai sauso ėsdinimo metu didėja ėsdinimo plotas arba didėja ėsdinimo gylis, ėsdinimo greitis sumažėja arba ėsdinimas yra netolygus dėl nepakankamo reaktyviosios plazmos tiekimo. Šis efektas paprastai yra susijęs su ėsdinimo sistemos savybėmis, tokiomis kaip plazmos tankis ir vienodumas, vakuumo laipsnis ir kt., Ir yra plačiai paplitęs įvairiuose reaktyviųjų jonų ėsdinimo metu.

 •Pagerinkite plazmos tankį ir vienodumą: Optimizuojant plazmos šaltinio dizainą, pavyzdžiui, naudojant efektyvesnę RF galios ar magnetrono dulkinimo technologiją, galima sukurti didesnį tankį ir tolygiau paskirstytą plazmą.

 •Sureguliuokite reaktyviųjų dujų sudėtį: Į reaktyviąsias dujas įpylus atitinkamą pagalbinių dujų kiekį, galima pagerinti plazmos vienodumą ir paskatinti veiksmingą ėsdinimo šalutinių produktų pašalinimą.

 •Optimizuokite vakuuminę sistemą: Vakuuminio siurblio siurbimo greičio ir efektyvumo padidinimas gali padėti sumažinti ėsdinimo šalutinių produktų buvimo kameroje laiką ir taip sumažinti apkrovos poveikį.

 •Sukurkite pagrįstą fotolitografijos maketą: Kuriant fotolitografijos išdėstymą, reikia atsižvelgti į rašto tankį, kad būtų išvengta pernelyg tankaus išdėstymo vietos vietose, kad būtų sumažintas apkrovos poveikis.

 Ⅱ Mikrotranšėjos efektas

Mikro-rišimo efektas reiškia reiškinį, kuris ėsdinimo proceso metu dėl didelės energijos dalelių, kurios smogia ėsdinimo paviršių, pasvirusiu kampu, oforto greitis šalia šoninės sienos yra didesnis nei centrinėje srityje, todėl atsiranda ne ne. -Vekraujiniai šerdžiai ant šoninės sienos. Šis reiškinys yra glaudžiai susijęs su kritimo dalelių kampu ir šoninės sienos nuolydžiu.

 •Padidinkite RF galią: Tinkamai padidinus RD galią, gali padidėti krintančių dalelių energija, todėl jos gali bombarduoti tikslinį paviršių vertikaliau ir taip sumažinti šoninės sienelės ėsdinimo greičio skirtumą.

 •Pasirinkite tinkamą ėsdinimo kaukės medžiagą: Kai kurios medžiagos gali geriau atsispirti įkrovimo efektui ir sumažinti mikro-tranšturinio efektą, kurį apsunkina neigiamo krūvio kaupimasis kaukėje.

 •Optimizuokite ėsdinimo sąlygas: ėsdinimo proceso metu tiksliai reguliuojant parametrus, tokius kaip temperatūra ir slėgis, galima veiksmingai kontroliuoti ėsdinimo selektyvumą ir vienodumą.

 Ⅲ Įkrovimo efektas

Įkrovimo efektą sukelia ėsdinimo kaukės izoliacinės savybės. Kai plazmoje esantys elektronai negali greitai ištrūkti, jie susirenka ant kaukės paviršiaus, kad susidarytų vietinis elektrinis laukas, trukdys kritimo dalelių keliui ir paveiks ėsdinimo anizotropiją, ypač kai ėsdinant smulkias struktūras.

 • Pasirinkite tinkamas ėsdinimo kaukių medžiagas: Kai kurios specialiai apdorotos medžiagos arba laidžios kaukės sluoksniai gali veiksmingai sumažinti elektronų agregaciją.

 •Įdiekite pertraukiamą ėsdinimą: Periodiškai nutraukiant ėsdinimo procesą ir suteikiant elektronams pakankamai laiko pabėgti, įkrovimo efektas gali būti žymiai sumažintas.

 •Sureguliuokite ėsdinimo aplinką: Dujų sudėties, slėgio ir kitų sąlygų keitimas ėsdinimo aplinkoje gali padėti pagerinti plazmos stabilumą ir sumažinti įkrovimo efekto atsiradimą.